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Verlust Schaum Verlust Schaum Gießen und Veredelungslinie für Autoteile

Verlust Schaum Verlust Schaum Gießen und Veredelungslinie für Autoteile

Produktdetails:
Herkunftsort: Shandong, China
Markenname: TOVAC
Zertifizierung: Quality Management System Certification
Modellnummer: Jährliche Produktion von 100.000 Tonnen Gussteilen
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Shandong, China
Markenname:
TOVAC
Zertifizierung:
Quality Management System Certification
Modellnummer:
Jährliche Produktion von 100.000 Tonnen Gussteilen
Anwendung:
Herstellung von Autoteilen
Hauptmaterial:
Polystyren-Schaum
Produktionskapazität:
Anpassbar an die Anforderungen des Kunden
Ausrüstung inklusive:
Schaummodellherstellungs-, Beschichtungs-, Gieß- und Reinigungseinheiten
Umweltauswirkungen:
Emissionsarm, umweltfreundlich
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

Automobilteile verloren Schaumguss-Produktion

,

Automobilteile aus verlorenem Schaumguss und Veredelung

,

Anpassungsfähige Produktionslinie für das Gießen von verlorenem Schaum

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
100USD-100000USD
Verpackung Informationen:
Anpassbar
Lieferzeit:
10-100 Werktage
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
Jährliche Produktion von 100 Sätzen dieser Art von Produktionslinie
Produkt-Beschreibung
Verlorene Schaumproduktionslinie für Autoteile

Konzipiert für die Herstellung komplexer motorischer und karosseriebaulicher Automobilteile.

Die Vorteile der Produktionslinie für das Verlustschäumgusswerk für Automobilkomponenten entsprechen perfekt den Kernanforderungen der Automobilindustrie an leichte Konstruktion, hohe Integration, niedrige Kosten,und hohe PräzisionMit seinen einzigartigen Stärken in Präzision, Effizienz und Umweltfreundlichkeit ist es zu einer bevorzugten Lösung für die Herstellung hochwertiger Automobilteile geworden.Ob für komplexe Motorenkernkomponenten, leichte Bauteile oder Präzisionsbauteile, liefert dieses Verfahren hervorragende Ergebnisse.

Die Produktionslinie für verlorene Schaumstoffe für Automobilbauteile ist besonders gut in folgenden Anwendungsfällen geeignet:
  1. Komplexe Strukturen und hohe Integration

    Für Bauteile wie Motorblöcke und Zylinderköpfe mit komplexen Wasserwäsche, Ölläufe und Luftkanäle ermöglicht das Verlustschäumgusswerk eine integrierte Ein-Teil-Formierung.Vermeidung von Leckage-Risiken und Montagekosten im Zusammenhang mit mehrteiligen Baugruppen.

  2. Wesentliche Gewichtsreduktion und Leistungssteigerung

    Durch optimiertes Design und präzises Formen lassen sich direkt Gusseinheiten mit dünneren Wänden und effizienteren Strukturen herstellen.Beitrag zur Verringerung des Gewichts und zur Verbesserung der Gesamtleistung.

  3. Vereinfachte Prozesskette und verbesserte Effizienz

    Eine vereinfachte Prozesskette führt zu Kosteneinsparungen während des gesamten Produktionszyklus.das Gießen in Gruppen ("mehrere Teile pro Kolbe") verbessert die Produktionseffizienz erheblichIn der späteren Phase kann der Reinigungs- und Veredelungsbedarf um etwa 50% reduziert werden, während der Sand fast vollständig recycelt wird, was sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile bringt.

Unterscheidungsmerkmale im Vergleich zu anderen Schäumstoffgusslinien

Verglichen mit anderen Produktionslinien für das Verlustschäumgusswerk stellen die Bauteillinien für den Automobilbereich spezifische Herausforderungen und Anforderungen an die Liniengestaltung und Auswahl der Ausrüstung:

  1. Komplexere Gießstrukturen, was zu schwerer zu füllenden Sandflächen führt
  2. Strengere Abmessungstoleranzen und höhere Anforderungen an die Oberflächenqualität
  3. Bestimmte Produkte sind dünnwandige Bauteile des Kassentyps, die hocheffiziente Formverfahren und Vibrationsverdichtung erfordern.

Insgesamt eignet sich das Verlustschäumgussverfahren für Automobilbauteile nicht nur für Gusseisen und Gusseisen, sondern wird auch in Aluminiumlegierungen eingesetzt.wirksame Unterstützung der Ziele der LeichtbauindustrieDie Auswahl einer Produktionslinie für die Verformung von Schaumstoff für Automobilteile ist nicht nur die Auswahl eines präzisen Formprozesses, sondern eine strategische Entscheidung für eine höhere Qualität, niedrigere Gesamtkosten,und eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.