| Herkunftsort: | Shandong, China |
| Markenname: | TOVAC |
| Dokumentieren: | Transfer Car (Shuttle Car)....).docx |
Unternehmensprofil
Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das intensiv in der Vakuumausrüstungs- und Gießausrüstungsindustrie tätig ist. Das 2005 mit einem Grundkapital von 10 Millionen RMB gegründete Unternehmen hat seinen Sitz in Zibo, Shandong, einem wichtigen Produktionsstandort für die Maschinenindustrie in China.
Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Produktionslinien für Schaumausschmelzguss und V-Prozessguss, Vakuumpumpen und Vakuumsystemen. Es ist einer der frühesten spezialisierten Hersteller auf diesem Gebiet in China und verfügt über eine solide technische Ausstattung und umfassende Servicekapazitäten in der gesamten Industriekette. Für seine Kunden bietet das Unternehmen Systemlösungen von der Einzelausrüstung bis zum kompletten Linien-Engineering an.
1)Umfang und Kapazität
Das Unternehmen verfügt über eine Fläche von über 14.000 Quadratmetern und eine Gebäudefläche von mehr als 8.000 Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum, ein Testzentrum und voll ausgestattete Produktionswerkstätten für mechanische Bearbeitung, Nieten und Schweißen sowie Montage, um eine stabile und kontrollierbare Produktqualität zu gewährleisten.
2)Technologie und Qualifikationen
Das Unternehmen hält 26 unabhängige Patente für geistiges Eigentum. Es hat die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem bestanden und wurde als nationales High-Tech-Unternehmen, als technologiebasiertes kleines und mittleres Unternehmen und als innovationsorientiertes kleines und mittleres Unternehmen in der Provinz anerkannt. Das technische Team besteht aus mehreren leitenden Ingenieuren, die unabhängig voneinander Vakuumpumpen sowie Produktionslinien für Lost-Foam-Guss und V-Prozess-Guss entwickeln. Das Unternehmen verfügt außerdem über erfahrene Gießverfahrensingenieure in den Bereichen Schaumverlust- und V-Prozess-Vakuumguss mit fundierten theoretischen Kenntnissen und umfangreicher praktischer Erfahrung vor Ort, die Dienstleistungen im Bereich Schaumverlust- und V-Prozess-Vakuumguss erbringen.
Produktprofil
Die Produkte des Unternehmens decken zwei wesentliche Kernbereiche ab:
Gussausrüstungsserie: Vollautomatische, halbautomatische und kundenspezifische einfache Produktionslinien für verlorenen Schaumguss, V-Prozess-Gussproduktionslinien, die auf unterschiedliche Größen- und Prozessanforderungen zugeschnitten sind.
Vakuumgeräteserie: Wasserring-Vakuumpumpen der Serie 2BV/2BE, verschiedene Vakuumeinheiten und Vakuumstationssysteme.
Produktions- und Größenvorteile
Moderne Produktionsanlagen: Standardisierte Werkstätten, flexible Produktionslinien und fortschrittliche Verarbeitungsausrüstung.
Produktionskapazität: Erfüllt sowohl die Anforderungen der Massenproduktion als auch der kundenspezifischen Produktion mit kontrollierbaren Lieferzyklen.
Vollständige Prozessproduktionsfähigkeit: Von der Teilebearbeitung, dem Gießen, Schweißen und Zusammenbau bis hin zur Maschinenfehlerbeseitigung, wodurch eine geschlossene Produktionskette entsteht.
Transferwagen (Shuttlewagen)
Der Transferwagen ist eine automatisierte schienenbasierte Transferplattform für Werkstätten. Durch die präzise Hin- und Herbewegung entlang fester, am Boden installierter Schienen transportiert und transportiert er Sandkästen, Pfannen, Formen oder Gussteile effizient und sicher und ermöglicht so einen nahtlosen Materialfluss zwischen verschiedenen Prozessstufen, parallelen Produktionslinien oder sogar über Werkstattbereiche hinweg. Der Transferwagen überwindet die Einschränkungen fester Förderlinien, die weder Spuren noch Richtungen ändern können, und verbessert so die Flexibilität des Werkstattlayouts und die Logistikeffizienz erheblich.
Ganz gleich, ob es in fortschrittlichen Formanlagen wie dem V-Prozess-Guss und dem Schaumausschmelzguss oder in herkömmlichen Sandgussverfahren eingesetzt wird, der Transferwagen dient als entscheidendes Bindeglied zwischen Form-, Gieß-, Kühl- und Ausschüttprozessen. Es handelt sich um eine unverzichtbare zentrale Logistiklösung für den Aufbau intelligenter und kontinuierlicher Gießereifabriken.