Разработан для производства сложных автомобильных деталей двигателя и кузова.
Преимущества литейной линии для производства автомобильных компонентов идеально соответствуют основным требованиям автомобильной промышленности к легкому дизайну, высокой интеграции, низкой стоимости,и высокая точностьБлагодаря своим уникальным преимуществам в области точности, эффективности и экологичности, он стал предпочтительным решением для производства высококачественных автомобильных деталей.Для сложных основных компонентов двигателя, легкие конструктивные части корпуса, или точные конструктивные компоненты, этот процесс дает выдающиеся результаты.
Для таких компонентов, как блоки двигателя и головки цилиндров со сложными водонагревателями, масляными проходами и воздушными каналами, литье с потерянной пеной позволяет формировать интегральные однодельные,предотвращение рисков утечек и затрат на сборку, связанных с многочастичными сборками.
Благодаря оптимизированной конструкции и точному формованию могут быть изготовлены прямые литья с более тонкими стенами и более эффективными конструкциями.способствует снижению веса и улучшению общей производительности.
Упрощенная цепочка процессов приводит к экономии затрат на протяжении всего производственного цикла.группированное разливание (клубка с несколькими частями) значительно повышает эффективность производстваНа более позднем этапе рабочая нагрузка на очистку и отделку может быть сокращена примерно на 50%, а отливка песка почти полностью перерабатывается, что приносит как экологические, так и экономические выгоды.
По сравнению с другими линиями производства литья из пенообразования, линии автомобильных компонентов представляют особые проблемы и требования к планировке линии и выбору оборудования:
В целом, процесс литья из потерянной пены для автомобильных компонентов подходит не только для чугуна и стали, но также широко применяется для литья из алюминиевого сплава,эффективная поддержка целей по облегчению автомобильной промышленностиВыбор литейной линии для литья пенопласта для автомобильных деталей - это не просто выбор точного процесса формования, это стратегический выбор в направлении более высокого качества, более низкой общей стоимости,и повышение конкурентоспособности продукции.