Zwaarwerkend frame Lost Foam Casting Sand Box voor zandverwerkingsapparatuur

Verloren schuim giet zanddoos

De zandbak voor het gieten van verloren schuim is een essentieel onderdeel van de procesapparatuur voor het implementeren van het gietproces van verloren schuim.Als de belangrijkste container die droog zand en schuimpatronen bevat en een stabiel vacuüm negatief-drukveld vaststelt en onderhoudt, de prestaties van de zandbak bepalen rechtstreeks de dimensionale nauwkeurigheid van het gieten, de oppervlakkegehalte en de opbrengst.
Onze zandbakserie is ontworpen om aan verschillende gietkenmerken en productievereisten te voldoen.Van standaard zijdelingse vacuüm-extractie-typen en hoog efficiënte bodemontladingstypen tot volledig geautomatiseerde geïntegreerde ontwerpen, alle modellen zijn ontworpen met geoptimaliseerde negatieve drukstructuren en versterkte rigiditeit van de doos, waardoor stabiele en betrouwbare productieapparatuur voor verloren schuim gieten wordt gevormd.

I. Productkenmerken en prestaties

·Alledaagse negatieve druk:De zandbak kan worden uitgerust met gelijkmatig verdeelde negatieve drukkamers aan vijf zijden, die een stabiele en omni-directionele dragende kracht bieden zonder dode zones voor de gietvorming.

·Robuuste negatieve drukkamerstructuur:De negatieve drukkamers zijn vervaardigd van structurele profielen of gebogen stalen platen.Dit ontwerp vormt niet alleen een stabiele vacuümholte, maar verbetert ook de algehele stijfheid en de weerstand tegen vervorming, waardoor een lange levensduur wordt gewaarborgd.

·De in punt 3.4.1 bedoelde specificaties zijn van toepassing op:Het hoofdgebouw is gelast van stalen platen en structurele stalen secties, met een hoge sterkte en het vermogen om zware lasten te weerstaan tijdens trillingscompressie, gieten en tillen.

II. Technische parameters en modelkeuze

We leveren een volledig assortiment van lost foam giet zanddozen met uitgebreide niet-standaard aanpassing.Elke eenheid is ontworpen volgens de afmetingen van het gietpatroon van de klant, vormen en de vereisten van de productiecapaciteit, waardoor de benutting van de zandbak en de algehele efficiëntie van de productielijn worden gemaksimaliseerd.

III. Selectiegids en serviceondersteuning

1. Analyse van de vereisten van het proces

·Casting analyse:Bepaal de driedimensionale afmetingen, het gewicht en het materiaal van de grootste gietpatrooncluster (inclusief hekken en stijgingen).

·Bepaling van het zandvolume:Op basis van de gietkenmerken wordt de vereiste zanddikte in elke richting bepaald om de minimale interne afmetingen van de zandbak te berekenen.

2Productielijnplanning

·Niveau van automatisering:Verklaar of de productie-modus met één machine of met een geïntegreerde automatische lijn verloopt.

·Matching van hulpapparatuur:De afmetingen van de zandbak zijn rechtstreeks gerelateerd aan de belastingcapaciteit van de trillingscompressie tafel, de pompcapaciteit van het vacuümsysteem en de zandbehandelingscapaciteit.en daarom moet worden gepland als een compleet systeem.

3Belangrijkste prestatieoverwegingen

·Uniformiteit bij negatieve druk:Voorrang moet worden gegeven aan zandbakken met gelijkmatig verdeelde negatieve drukkamers en een superieure doorlaatbaarheid, aangezien dit essentieel is voor een stabiele gietkwaliteit.

·Structuurhoudbaarheid:Focus op de dikte van het hoofdmateriaal, de laskwaliteit en het structurele ontwerp van de negatieve drukkamers.

We bieden een compleet serviceproces metprocesconsultatie ️ maatwerk ️ productie ️ installatie en inbedrijfstelling, waardoor betrouwbare en efficiënte oplossingen voor het gieten van verloren schuim worden gewaarborgd.