Stół do zagęszczania wibracyjnego z wieloosiowymi trybami wibracji Udźwig 120 ton i precyzyjnie regulowane parametry do produkcji odlewów

Stoły do ​​zagęszczania wibracyjnego są dostępne w wersji stacjonarnej, podnoszonej i przejezdnej. Tryby wibracji obejmują wibracje jednoosiowe, trójosiowe i wieloosiowe, w pełni spełniające wymagania różnych procesów odlewniczych, takich jak odlewanie z pianki traconej, odlewanie metodą V, samoutwardzalne formowanie piaskiem żywicznym i formowanie piaskiem krzemianowo-sodowym. Dzięki doskonałej wszechstronności, niezawodnej stabilności i silnym możliwościom integracji automatyki, stoły do ​​zagęszczania wibracyjnego stały się podstawowym sprzętem poprawiającym wydajność linii produkcyjnych odlewni i osiągającym stabilną produkcję o wysokiej jakości.

Kluczowe funkcje

· Wielowymiarowe wibracje o wysokiej wydajności:Obsługuje tryby wibracji jednoosiowych, trójosiowych i wieloosiowych, odpowiednie dla odlewów ze złożonymi głębokimi wgłębieniami i nieregularnymi strukturami, zapewniając kompleksowe i równomierne zagęszczenie piasku bez martwych stref.

· Precyzyjnie regulowane parametry:Częstotliwość drgań (50–200 Hz), amplitudę (0,5–2 mm) i siłę wzbudzenia można regulować w sposób ciągły.

· Wytrzymała konstrukcja konstrukcyjna:Rama i stół są wykonane z wysokiej jakości spawanych konstrukcji stalowych, zapewniających wyjątkową sztywność i odporność na zmęczenie, aby zapewnić stabilną pracę pod długotrwałymi dużymi obciążeniami i uderzeniami.

· Szeroka ładowność:Seria produktów obejmuje szeroki zakres obciążeń od 1 tony do 120 ton, spełniając wymagania dotyczące zagęszczania, od małych precyzyjnych odlewów po duże podstawy obrabiarek i różne rozmiary piaskownic.

· Bezproblemowa integracja linii produkcyjnej:Dostępne są modele z regulacją wysokości stołu i podnośnikiem, które pasują do linii rolek przenośnika lub systemów szyn na różnych wysokościach, umożliwiając zautomatyzowaną, ciągłą pracę.

· Inteligentne pozycjonowanie i samoblokowanie:Wyposażone w funkcje samoblokujące umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie i bezpieczne blokowanie z linią produkcyjną, zapobiegające przemieszczaniu się podczas wibracji oraz zapewniające rytm i bezpieczeństwo produkcji.

· Skuteczna izolacja wibracji i redukcja hałasu:Jako elementy tłumiące stosuje się sprężyny pneumatyczne lub wysokowydajne sprężyny gumowo-kompozytowe, skutecznie izolujące przenoszenie drgań na fundament. Powoduje to niski poziom hałasu podczas pracy i minimalny wpływ na fundamenty i otaczający sprzęt.

Parametry techniczne i wybór modelu

W naszej ofercie dostępna jest pełna gama stołów do zagęszczania wibracyjnego, wspierająca zarówno dobór modeli standardowych, jak i kompleksowe rozwiązania niestandardowe (niestandardowe). Dla tego samego rozmiaru stołu można skonfigurować różne siły wzbudzenia, systemy tłumienia, tryby wibracji i metody mocowania zgodnie z wymaganiami.

Przewodnik po wyborze i wsparcie serwisowe

Wybierając odpowiedni stół do zagęszczania wibracyjnego, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

1.Proces i piaskownica:Jasno określ rodzaj procesu odlewania, maksymalne wymiary piaskownicy (długość, szerokość, wysokość) i maksymalną masę (w tym masę formierską).

2.Wymagania dotyczące zagęszczania:Oceń złożoność struktury odlewu, aby określić odpowiedni tryb wibracji i wyjaśnij szczegółowe wymagania dotyczące twardości i jednorodności powierzchni formy piaskowej.

3.Integracja linii produkcyjnej:Określ, czy urządzenie będzie używane jako samodzielna jednostka, czy zintegrowane z automatyczną linią formierską (może być wymagany typ podnoszący lub modele z funkcją zaciskania).

Świadczymy usługi pełnego cyklu życia, w tym konsultacje dotyczące procesów, projektowanie rozwiązań, instalację i uruchomienie, szkolenie operatorów oraz dostawę części zamiennych.