Tabella di compressione per vibrazioni con modalità di vibrazione multiasse Capacità di carico di 120 tonnellate e parametri regolabili con precisione per la produzione in fonderia

Le tavole di compattazione vibrante sono disponibili nei tipi fissi, sollevabili e mobili. Le modalità di vibrazione includono vibrazioni ad asse singolo, tre assi e multiasse, soddisfacendo pienamente i requisiti di vari processi di fonderia come la fusione a schiuma persa, la fusione con processo a V, lo stampaggio autoindurente con sabbia resinosa e lo stampaggio con sabbia di silicato di sodio. Grazie all'eccellente versatilità, alla stabilità affidabile e alla forte capacità di integrazione dell'automazione, le tavole di compattazione vibrante sono diventate attrezzature fondamentali per migliorare l'efficienza della linea di produzione della fonderia e ottenere una produzione stabile e di alta qualità.

Caratteristiche principali

· Vibrazione multidimensionale ad alta efficienza:Supporta modalità di vibrazione monoasse, tre assi e multiasse, adatte per getti con cavità profonde complesse e strutture irregolari, garantendo una compattazione completa e uniforme della sabbia senza zone morte.

· Parametri regolabili con precisione:La frequenza di vibrazione (50–200 Hz), l'ampiezza (0,5–2 mm) e la forza di eccitazione possono essere regolate in continuo.

· Design strutturale per carichi pesanti:Il telaio e il tavolo sono realizzati con strutture in acciaio saldato di alta qualità, che offrono rigidità e resistenza alla fatica eccezionali per garantire un funzionamento stabile in presenza di carichi e impatti pesanti a lungo termine.

· Ampia capacità di carico:La serie di prodotti copre un'ampia gamma di carichi da 1 tonnellata a 120 tonnellate, soddisfacendo i requisiti di compattazione da piccole fusioni di precisione a basi di grandi macchine utensili e contenitori di sabbia di varie dimensioni.

· Integrazione perfetta della linea di produzione:Sono disponibili modelli con altezza del tavolo regolabile e di sollevamento per adattarsi a linee di rulli trasportatori o sistemi di binari a diverse altezze, consentendo il funzionamento continuo automatizzato.

· Posizionamento intelligente e autobloccaggio:Dotato di funzioni autobloccanti per un posizionamento preciso e un bloccaggio sicuro con la linea di produzione, prevenendo lo spostamento durante le vibrazioni e garantendo ritmo e sicurezza di produzione.

· Efficiente isolamento delle vibrazioni e riduzione del rumore:Come elementi smorzanti vengono utilizzate molle pneumatiche o molle composite in gomma ad alte prestazioni, che isolano efficacemente la trasmissione delle vibrazioni alla fondazione. Ciò si traduce in un basso rumore di funzionamento e un impatto minimo sulle fondazioni e sulle apparecchiature circostanti.

Parametri tecnici e selezione del modello

Forniamo una gamma completa di tavole di compattazione vibrante, supportando sia la selezione del modello standard che soluzioni complete personalizzate (non standard). Per la stessa dimensione della tavola è possibile configurare, a seconda delle necessità, forze di eccitazione, sistemi di smorzamento, modalità di vibrazione e metodi di bloccaggio diversi.

Guida alla selezione e supporto al servizio

Quando si sceglie una tavola di compattazione vibrante adatta, concentrarsi sui seguenti aspetti:

1.Processo e scatola di sabbia:Definisci chiaramente il tipo di processo di fusione, le dimensioni massime della scatola di sabbia (lunghezza, larghezza, altezza) e il peso massimo (inclusa la sabbia di formatura).

2.Requisiti di compattazione:Valutare la complessità della struttura della fusione per determinare la modalità di vibrazione appropriata e chiarire i requisiti specifici per la durezza e l'uniformità della superficie dello stampo in sabbia.

3.Integrazione della linea di produzione:Determinare se l'attrezzatura verrà utilizzata come unità autonoma o integrata in una linea di formatura automatica (potrebbero essere richiesti modelli di tipo con sollevamento o con funzioni di bloccaggio).

Forniamo servizi per l'intero ciclo di vita, tra cui consulenza sui processi, progettazione di soluzioni, installazione e messa in servizio, formazione degli operatori e fornitura di pezzi di ricambio.