خط تولیدی گچکاری با فرآیند خلاء

خط تولید ریخته گری فرآیند خلاء وزنه تعادل

ریخته گری فرآیند خلاء، که به عنوان قالب گیری مهر و موم شده خلاء نیز شناخته می شود، یک فناوری پیشرفته ریخته گری مبتنی بر قالب گیری فیزیکی و تثبیت فشار منفی است. این فرآیند اساساً با حذف استفاده از چسب ها و رطوبت با ریخته گری سنتی ماسه ای متفاوت است. در عوض، به آب بندی فیلم پلاستیکی، پر کردن ماسه کوارتز خشک و فشار منفی خلاء برای تثبیت قالب متکی است و ریخته گری هایی با سطوح صاف، دقت ابعادی بالا و ساختارهای داخلی متراکم تولید می کند.

به زبان ساده، جریان فرآیند اصلی به شرح زیر است:

نصب قالب → گرمایش فیلم → پوشش فیلم و اسپری پوشش → قرار دادن جعبه ماسه و خشک کردن پوشش → پر کردن ماسه → فشرده سازی ارتعاشی → برداشتن جعبه → بستن قالب و ریخته گری → خنک کننده و جدا کردن

اول. اجزای اصلی خط تولید

1. سیستم گرمایش و شکل دهی فیلم

فیلم EVA به طور خودکار برش داده می شود، کشیده می شود و گرم می شود تا کاملاً به سطح قالب بچسبد. این اولین گام حیاتی در دستیابی به سطح ریخته گری صاف و با کیفیت بالا است.

2. جعبه های ماسه و میز فشرده سازی ارتعاشی متحرک

جعبه های ماسه تخصصی مجهز به میزهای ارتعاشی پنوماتیک با راندمان بالا هستند و اطمینان حاصل می کنند که ماسه خشک به طور یکنواخت و متراکم در هر گوشه قالب تحت فشار منفی فشرده می شود.

3. سیستم خلاء (قلب خط تولید)

این جزء اصلی خط است. ما واحدهای پمپ خلاء پایدار، کارآمد و صرفه جویی در انرژی را همراه با یک سیستم کنترل هوشمند برای حفظ فشار منفی ثابت و قابل تنظیم در طول قالب گیری، ریخته گری و خنک کننده ارائه می دهیم. این برای حفظ استحکام قالب ضروری است.

4. سیستم چرخش جعبه و بستن قالب

این سیستم با استفاده از مکانیزم های هدایت دقیق و محرکه های قدرتی، چرخش صاف جعبه و بستن دقیق قالب را امکان پذیر می کند و از تراز دقیق بین جعبه های بالا و پایین اطمینان حاصل می کند و عیوب عدم تطابق را کاهش می دهد.

5. سیستم پر کردن ماسه از نوع بارانی

با شبیه سازی اثر "باران"، ماسه خشک به طور یکنواخت و ملایم در جعبه پر می شود و از برخورد به فیلم و قالب جلوگیری می کند و در عین حال از فشرده سازی ناهموار ماسه جلوگیری می کند.

6. سیستم ریزش ماسه و بازیافت ماسه

پس از ریخته گری و خنک کننده، خلاء آزاد می شود و به ریخته گری اجازه می دهد تا به طور خودکار از قالب ماسه جدا شود. سپس ماسه خشک خنک می شود، گردگیری می شود و غربال می شود و بازیافت تقریباً 100٪ را به دست می آورد و هزینه مواد و بار زیست محیطی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

7. سیستم کنترل هوشمند

یک سیستم کنترل متمرکز PLC / کامپیوتر صنعتی با رابط کاربری انسان و ماشین (HMI) یکپارچه اتخاذ شده است. این امکان نظارت در زمان واقعی بر تمام پارامترهای کلیدی - مانند سطح خلاء، زمان ارتعاش، دمای گرمایش فیلم و تاکت تولید - را فراهم می کند، در حالی که از شروع/توقف با یک لمس، تشخیص خطا، قابلیت ردیابی داده ها و تولید گزارش پشتیبانی می کند و پایه محکمی برای یک کارخانه هوشمند ایجاد می کند.

دوم. مزایای خط تولید فرآیند V

1. کیفیت ریخته گری فوق العاده بالا

پایان سطح عالی: زبری سطح ریخته گری می تواند به Ra 12.5-25 میکرومتر برسد، که به سطح ریخته گری سرمایه گذاری نزدیک است و زمان تمیز کردن و ماشین کاری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

دقت ابعادی بالا: با حذف انبساط و تغییر شکل ناشی از رطوبت و چسب ها، این فرآیند پایداری ابعادی عالی را تضمین می کند.

عیوب داخلی کمتر: نفوذپذیری عالی قالب ماسه به طور موثری عیوبی مانند تخلخل، گنجاندن ماسه و به دام افتادن سرباره را کاهش می دهد.

2. صرفه جویی قابل توجه در هزینه

هزینه مواد کم: ماسه نیازی به چسب یا آب ندارد و با نرخ بازیافت بیش از 97٪، منجر به حداقل مصرف ماسه می شود.

هزینه های انرژی و نیروی کار کمتر: یک فرآیند ساده شده، اختلاط ماسه و خشک کردن قالب را حذف می کند، به راحتی قابل اتوماسیون است و می تواند نیاز به نیروی کار را 30-50٪ کاهش دهد.

هزینه های انطباق زیست محیطی کمتر: عدم انتشار گازهای مضر و کنترل گرد و غبار ساده، سرمایه گذاری مدیریت زیست محیطی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

3. واقعاً سبز و سازگار با محیط زیست

بدون آلودگی: هیچ دود مضر (مانند فرمالدئید یا SO2) ناشی از چسب های شیمیایی مانند رزین ها یا سیلیکات سدیم تولید نمی شود.

انتشار کم: محیط کار به طور قابل توجهی بهبود یافته و کاملاً با سخت ترین مقررات زیست محیطی مطابقت دارد و آن را به یک انتخاب ایده آل برای توسعه پایدار تبدیل می کند.

4. انعطاف پذیری فرآیند برجسته

انتخاب گسترده ای از قالب ها: می توان از قالب های چوبی، رزینی و فلزی استفاده کرد. هزینه قالب ها نسبتاً کم است و اصلاحات طراحی را می توان به سرعت اجرا کرد.

محدوده کاربرد گسترده: به ویژه برای ریخته گری های متوسط و بزرگ، با دیواره نازک و پیچیده، مانند تخت های ماشین ابزار، محفظه ها، پالت ها، بدنه های شیر مقاوم در برابر فشار و ریخته گری های هنری مناسب است.

خدمات و تعهد

پشتیبانی فرآیند: از تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت محصول تا راهنمایی طراحی قالب

پروژه های کلید در دست: از برنامه ریزی سایت تا نصب، راه اندازی و آموزش پرسنل

خدمات مادام العمر: تامین قطعات یدکی، تشخیص از راه دور و خدمات بهینه سازی فرآیند برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید

قدم به دنیای ریخته گری پیشرفته بگذارید - با یک انتخاب درست شروع کنید.

برای دریافت یک راه حل سفارشی ریخته گری فرآیند V و یک گزارش جامع تجزیه و تحلیل منافع اقتصادی متناسب با محصولات خود، امروز با ما تماس بگیرید.