バキュームプロセス鋳造生産ライン

カウンターウェイト真空プロセス鋳造生産ライン

真空プロセス鋳造（真空造型とも呼ばれる）は、物理造型と負圧固定に基づいた高度な鋳造技術です。結合剤や水分を使用しない点で、従来の砂型鋳造とは根本的に異なります。代わりに、プラスチックフィルムのシーリング、乾燥石英砂の充填、真空負圧を利用して鋳型を安定させ、表面が滑らかで寸法精度が高く、内部構造が密な鋳物を製造します。

簡単に言うと、主要なプロセスフローは以下の通りです。

鋳型設置 → フィルム加熱 → フィルム被覆と塗型スプレー → 砂枠設置と塗型乾燥 → 砂充填 → 振動締め → 枠取り → 鋳型閉鎖と注湯 → 冷却と型ばらし

I. 生産ラインの主要コンポーネント

1. フィルム加熱・成形システム

EVAフィルムは自動的に切断、延伸、加熱され、鋳型表面に完全に密着します。これは、滑らかで高品質な鋳物表面を実現するための最初の重要なステップです。

2. 砂枠と移動式振動締めテーブル

特殊な砂枠には高効率の空気圧振動テーブルが装備されており、負圧下で乾燥砂が鋳型の隅々まで均一かつ高密度に締め固められることを保証します。

3. 真空システム（生産ラインの心臓部）

これはラインのコアコンポーネントです。当社は、造型、注湯、冷却の全工程で一定かつ調整可能な負圧を維持するために、安定した効率的で省エネな真空ポンプユニットとインテリジェント制御システムを組み合わせて提供します。これは鋳型強度を維持するために不可欠です。

4. 枠反転・鋳型閉鎖システム

精密なガイド機構と動力駆動を使用して、このシステムは滑らかな枠反転と正確な鋳型閉鎖を可能にし、上下の枠間の正確な位置合わせを保証し、ミスマッチ欠陥を低減します。

5. 降雨型砂充填システム

「降雨」効果をシミュレートすることにより、乾燥砂が鋳枠に均一かつ穏やかに充填され、フィルムや鋳型への衝撃を避け、不均一な砂締めを防ぎます。

6. 砂落とし・砂再生システム

注湯と冷却の後、真空が解除され、鋳物が砂型から自動的に分離されます。その後、乾燥砂は冷却、除塵、ふるい分けされ、ほぼ100％のリサイクル率を達成し、材料コストと環境負荷を大幅に削減します。

7. インテリジェント制御システム

PLC / 産業用PC集中制御システムと統合ヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）を採用しています。真空レベル、振動時間、フィルム加熱温度、生産タクトなどのすべての主要パラメータをリアルタイムで監視し、ワンタッチスタート/ストップ、障害診断、データトレーサビリティ、レポート生成をサポートし、スマートファクトリーの強固な基盤を築きます。

II. Vプロセス生産ラインの利点

1. 超高品質鋳物

優れた表面仕上げ：鋳物表面粗さはRa 12.5～25μmに達し、インベストメント鋳造レベルに近く、クリーニングと機械加工時間を大幅に削減します。

高い寸法精度：水分や結合剤による膨張や変形を排除することで、優れた寸法安定性を確保します。

内部欠陥の低減：優れた砂型通気性により、気孔、砂かみ、湯流れ跡などの欠陥を効果的に低減します。

2. 大幅なコスト削減

低材料コスト：砂は結合剤や水を必要とせず、リサイクル率は97％以上で、砂の消費量は最小限です。

低エネルギー・人件費：プロセスが簡略化され、砂の混合や鋳型の乾燥が不要で、自動化が容易であり、人件費を30～50％削減できます。

低環境コンプライアンスコスト：有害ガス排出がなく、粉塵管理が簡単なため、環境管理投資が大幅に削減されます。

3. 真にグリーンで環境に優しい

無公害：樹脂やケイ酸ナトリウムなどの化学結合剤から発生する有害なヒューム（ホルムアルデヒドやSO₂など）がありません。

低排出：作業環境が大幅に改善され、最も厳しい環境規制に完全に準拠しており、持続可能な開発に理想的な選択肢です。

4. 優れたプロセス柔軟性

幅広い鋳型選択：木製、樹脂製、金属製の鋳型が使用できます。鋳型コストは比較的低く、設計変更も迅速に実施できます。

幅広い応用範囲：特に工作機械ベッド、ハウジング、パレット、耐圧バルブボディ、芸術鋳物などの、中型・大型、薄肉、複雑な鋳物に最適です。

サービスとコミットメント

プロセスサポート：製品の製造可能性分析から鋳型設計ガイダンスまで

ターンキープロジェクト：サイト計画から設置、試運転、人員トレーニングまで

生涯サービス：スペアパーツ供給、リモート診断、プロセス最適化サービスにより、生産ラインの長期安定稼働を保証します。

ハイエンド鋳造へのステップアップ—正しい選択から始まります。

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