TOVAC Motor Gehäuse Verlorene Schaumguss Ausrüstung Automatisierung mit PLC-Steuerung

Produktionslinie für die Produktion von Schäumstoffguss für Motorgehäuse zur Unterstützung der Massenproduktion von Motorgehäuseguss und zugehörigen Gehäusekomponenten

Die Produktionslinien für das Gießen von Schäumen aus Verlustguss für Gussgussguss sind weit verbreitet in der Großherstellung von Motorgehäusen, Pumpenkörpern, Ventilkörpern und ähnlichen Bauteilen.Dank ihrer Vorteile hoher Effizienz und MassenproduktionDurch eine Reihe innovativer Konstruktionen verwandeln wir die Vorteile des Verlust-Schaum-Gießprozesses in einen stabilen und kompakten industriellen Produktionsrhythmus.die Linie zu einem wesentlichen Treiber für Kapazitätsausbau und Kostensenkung.

Die Fertigungslinie für das Verlustschäumgusswerk für Motorgehäuse ist in folgenden Anwendungsfällen besonders leistungsfähig:

1. Produkte der Serie mit einheitlichen Abmessungen und ähnlichen Strukturen

Bei der Herstellung von Serienprodukten mit ähnlichen Größen und Strukturen, wie z. B. Motorgehäusen, können die Schaummuster, Sandboxen und Torsysteme standardisiert werden.Beibehaltung der Flexibilität, eine gewisse Bandbreite an Produktänderungen anzupassen, erreicht die Linie eine Effizienz der Montagelinie, die einen schnellen Produktwechsel und eine groß angelegte Produktion ermöglicht.

2. Clustered Mold Begraben mit gleichbleibender Qualität

Wir verwenden eine "Musterbaum"-Cluster-Gießtechnologie, bei der mehrere Schaummuster von Gehäuse-Teilen durch ein gemeinsames Torsystem miteinander verbunden sind, um einen "Musterbaum" zu bilden.Mit einem einzigen SchimmelvernichtungsverfahrenBei gleichzeitigem Gießsystem weisen die Gießwerke eine hohe Konsistenz in metallographischer Struktur und mechanischen Eigenschaften auf.Dieser Ansatz verringert den Anteil der Tore und Steigerungen, verbessert den Prozessertrag und die Verwendung von geschmolzenem Metall.

3. Hohe Automatisierung und schnelle Formgeschwindigkeit

Die Produktionslinie ist mit automatisierten Formstationen ausgestattet, die voll automatisierte Vorgänge ermöglichen, einschließlich Musterplatzierung, Sandfüllung und Vibrationsverdichtung.Der Formzyklus pro Kolben kann auf nur 3 Minuten verkürzt werdenEin intelligentes Abdrucksteuerungssystem setzt automatisch einen konstanten optimalen Abdruck ein und hält ihn aufrecht, um eine vollständige Formfüllung und eine reibungslose Gasableitung zu gewährleisten.

4Kompakter Produktionsrhythmus und schlanke Prozessgestaltung

Die gesamte Linie hat eine lineare oder kreisförmige Anordnung mit präzise berechneten und ausgewogenen Taktenzeiten an jeder Station.,hohe Effizienz, 24/7 Produktion.

Im Vergleich zu anderen Produktionslinien für das Gießen von verlorenem Schaumstoff weist die Produktionslinie für das Gießen von verlorenem Schaumstoff mit Motorgehäuse folgende Besonderheiten auf:die unterschiedliche Anforderungen an die Liniengestaltung und Auswahl der Ausrüstung stellen:

1,Clustered Mold Burying, was zu einer größeren Gesamtformgröße führt.

2,Schnellere Produktionszeit mit mehr Prozessschritten.

3,Die Produkte sind überwiegend dünnwandige Gusseinheiten, die eine geeignete Boxbehandlungs- und Demoldungsmethode erfordern.

Bei der Massenfertigung von Gehäuse-Gusswerkzeugen sind Prozessstabilität und Kostenkontrolle von entscheidender Bedeutung.Unser technisches Team bietet umfassende Unterstützung., die von der Optimierung des Gießprozesses und der Gestaltung des Musterbaums bis zur Planung der Produktionstakte reichen,Sicherstellung, dass die Produktionslinie in einem optimalen Zustand in Betrieb genommen wird und eine schnelle Kapitalrendite erzielt.