Hoogwaardige stalen zandverwerkingsapparatuur met een stabiele vacuüm negatieve druk en een capaciteit van 50-500 ton per uur

De zandbak voor verloren schuimgieten is een kernonderdeel van de procesapparatuur voor de implementatie van het verloren schuimgietproces. Als de belangrijkste container die droog zand en schuimpatronen bevat en een stabiel vacuüm negatieve-drukveld tot stand brengt en onderhoudt, bepaalt de prestatie van de zandbak direct de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en opbrengst van het gietstuk.
Onze zandbakserie is ontworpen om te voldoen aan verschillende gietkenmerken en productievereisten. Van standaard zijvacuüm-extractietypes en hoog-efficiënte bodemlosstypes tot volledig geautomatiseerde geïntegreerde ontwerpen, alle modellen zijn ontworpen met geoptimaliseerde negatieve-drukstructuren en versterkte bakstijfheid, waardoor stabiele en betrouwbare productieapparatuur voor verloren schuimgieten wordt gevormd.

I. Productkenmerken en prestaties

· All-round negatieve-druk ontwerp: De zandbak kan worden uitgerust met uniform verdeelde negatieve-druk kamers aan vijf zijden, die een stabiele en omnidirectionele ondersteunende kracht bieden zonder dode zones voor het gietstuk.

· Robuuste negatieve-druk kamerstructuur: De negatieve-druk kamers zijn vervaardigd uit structurele profielen of gebogen stalen platen. Dit ontwerp vormt niet alleen een stabiele vacuümholte, maar verbetert ook de algehele stijfheid en weerstand tegen vervorming, wat zorgt voor een lange levensduur.

· Zware frameconstructie: Het hoofdlichaam is gelast uit stalen platen en structurele stalen secties, wat een hoge sterkte biedt en het vermogen om zware belastingen te weerstaan tijdens vibratiecompactie, gieten en hijswerkzaamheden.

II. Technische parameters en modelselectie

Wij bieden een volledig assortiment zandbakken voor verloren schuimgieten met uitgebreide niet-standaard maatwerk. Er zijn geen vaste specificaties voor zandbakken voor verloren schuim; elke eenheid wordt ontworpen volgens de afmetingen, vormen en productiecapaciteitsvereisten van het gietpatroon van de klant, waardoor het gebruik van de zandbak en de efficiëntie van de gehele productielijn worden gemaximaliseerd.

III. Selectiegids en serviceondersteuning

1. Procesvereistenanalyse

· Gietanalyse: Bepaal de driedimensionale afmetingen, het gewicht en het materiaal van de grootste gietpatrooncluster (inclusief gietkanalen en risers).

· Bepaling van het zandvolume: Op basis van de gietkenmerken, definieer de vereiste zanddikte in elke richting om de minimale interne afmetingen van de zandbak te berekenen.

2. Planning van de productielijn

· Automatisering niveau: Verduidelijk of de productiemodus een enkele machinebediening is of een geïntegreerde geautomatiseerde lijn.

· Afstemming van hulpapparatuur: De afmetingen van de zandbak zijn direct gerelateerd aan het draagvermogen van de vibratiecompactietafel, het pompvermogen van het vacuümsysteem en de zandverwerkingscapaciteit, en moeten daarom als een compleet systeem worden gepland.

3. Belangrijke prestatieoverwegingen

· Uniformiteit van negatieve druk: Prioriteit moet worden gegeven aan zandbakken met gelijkmatig verdeelde negatieve-druk kamers en superieure doorlaatbaarheid, aangezien dit essentieel is voor een stabiele gietkwaliteit.

· Structurele duurzaamheid: Focus op de dikte van het hoofdlichaammateriaal, de las-kwaliteit en het structurele ontwerp van de negatieve-druk kamers.

Wij bieden een compleet serviceproces dat procesconsultatie – aangepast ontwerp – productie – installatie en inbedrijfstelling omvat, wat zorgt voor betrouwbare en efficiënte oplossingen voor verloren schuimgieten.