স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম নেগেটিভ প্রেসার এবং প্রতি ঘন্টায় ৫০-৫০০ টন ধারণক্ষমতা সহ উচ্চ-মানের স্টিল স্যান্ড প্রসেসিং সরঞ্জাম

লস্ট ফোম কাস্টিংয়ের জন্য স্যান্ড বক্স হল লস্ট ফোম কাস্টিং প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের জন্য একটি মূল সরঞ্জাম। এটি একটি মূল ধারক যা শুকনো বালি এবং ফোম প্যাটার্ন ধারণ করে এবং একটি স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম নেগেটিভ-প্রেশার ক্ষেত্র স্থাপন ও বজায় রাখে। স্যান্ড বক্সের কর্মক্ষমতা সরাসরি কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উৎপাদন হার নির্ধারণ করে।
আমাদের স্যান্ড বক্স সিরিজ বিভিন্ন কাস্টিং বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড সাইড ভ্যাকুয়াম-এক্সট্রাকশন টাইপ এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন বটম-ডিসচার্জ টাইপ থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমন্বিত ডিজাইন পর্যন্ত, সমস্ত মডেল অপ্টিমাইজড নেগেটিভ-প্রেশার কাঠামো এবং শক্তিশালী বক্স রিজিডিটি সহ প্রকৌশলী করা হয়েছে, যা লস্ট ফোম কাস্টিংয়ের জন্য স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য উৎপাদন সরঞ্জাম তৈরি করে।

I. পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা

· সর্বাত্মক নেগেটিভ-প্রেশার ডিজাইন: স্যান্ড বক্সটি পাঁচ দিকে সমানভাবে বিতরণ করা নেগেটিভ-প্রেশার চেম্বার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা কাস্টিংয়ের জন্য কোনও ডেড জোন ছাড়াই স্থিতিশীল এবং সর্বজনীন সহায়ক শক্তি সরবরাহ করে।

· শক্তিশালী নেগেটিভ-প্রেশার চেম্বার কাঠামো: নেগেটিভ-প্রেশার চেম্বারগুলি স্ট্রাকচারাল প্রোফাইল বা বাঁকানো ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি করা হয়। এই ডিজাইনটি কেবল একটি স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম ক্যাভিটি তৈরি করে না বরং সামগ্রিক রিজিডিটি এবং বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়ায়, যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।

· হেভি-ডিউটি ফ্রেম কাঠামো: প্রধান বডিটি ইস্পাত প্লেট এবং স্ট্রাকচারাল ইস্পাত বিভাগ থেকে ঢালাই করা হয়, যা উচ্চ শক্তি এবং কম্পন কম্প্যাকশন, ঢালাই এবং উত্তোলন অপারেশনের সময় ভারী লোড সহ্য করার ক্ষমতা প্রদান করে।

II. প্রযুক্তিগত প্যারামিটার এবং মডেল নির্বাচন

আমরা ব্যাপক নন-স্ট্যান্ডার্ড কাস্টমাইজেশন সহ লস্ট ফোম কাস্টিং স্যান্ড বক্সের একটি সম্পূর্ণ পরিসর সরবরাহ করি। লস্ট ফোম স্যান্ড বক্সের কোনও নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নেই; প্রতিটি ইউনিট গ্রাহকের কাস্টিং প্যাটার্নের মাত্রা, আকার এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয়, যা স্যান্ড বক্সের ব্যবহার এবং সামগ্রিক উৎপাদন লাইনের দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে।

III. নির্বাচন গাইড এবং পরিষেবা সহায়তা

1. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ

· কাস্টিং বিশ্লেষণ: বৃহত্তম কাস্টিং প্যাটার্ন ক্লাস্টার (গেটিং এবং রাইজার সহ) এর ত্রিমাত্রিক মাত্রা, ওজন এবং উপাদান নির্ধারণ করুন।

· বালির পরিমাণ নির্ধারণ: কাস্টিং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি দিকে প্রয়োজনীয় বালির পুরুত্ব নির্ধারণ করুন যাতে স্যান্ড বক্সের ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ মাত্রা গণনা করা যায়।

2. উৎপাদন লাইন পরিকল্পনা

· স্বয়ংক্রিয়তার স্তর: উৎপাদন মোডটি একক-মেশিন অপারেশন নাকি একটি সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় লাইন তা স্পষ্ট করুন।

· সহায়ক সরঞ্জামের মিলকরণ: স্যান্ড বক্সের মাত্রাগুলি কম্পন কম্প্যাকশন টেবিলের লোড ক্ষমতা, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের পাম্পিং ক্ষমতা এবং বালি হ্যান্ডলিং ক্ষমতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, এবং তাই একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে পরিকল্পনা করা আবশ্যক।

3. মূল কর্মক্ষমতা বিবেচনা

· নেগেটিভ-প্রেশারের অভিন্নতা: সমানভাবে বিতরণ করা নেগেটিভ-প্রেশার চেম্বার এবং উন্নত প্রবেশযোগ্যতা সহ স্যান্ড বক্সগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, কারণ এটি স্থিতিশীল কাস্টিং মানের জন্য অপরিহার্য।

· কাঠামোগত স্থায়িত্ব: প্রধান বডির উপাদানের পুরুত্ব, ঢালাইয়ের গুণমান এবং নেগেটিভ-প্রেশার চেম্বারগুলির কাঠামোগত নকশার উপর মনোযোগ দিন।

আমরা একটি সম্পূর্ণ পরিষেবা প্রক্রিয়া সরবরাহ করি যা প্রক্রিয়া পরামর্শ – কাস্টমাইজড ডিজাইন – উৎপাদন – ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংঅন্তর্ভুক্ত করে, যা নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ লস্ট ফোম কাস্টিং সমাধান নিশ্চিত করে।