Do domu > produkty >
Linia produkcyjna odlewu EPC
>
Przenośnik pasowy z systemem sterowania PLC i systemem chłodzenia wodą do obróbki materiałów o niskiej emisji

Przenośnik pasowy z systemem sterowania PLC i systemem chłodzenia wodą do obróbki materiałów o niskiej emisji

Szczegóły produktu:
Miejsce pochodzenia: Shandong, Chiny
Nazwa handlowa: TOVAC
Dokument: Belt Conveyor.docx
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Shandong, Chiny
Nazwa handlowa:
TOVAC
Dokument:
Wsparcie instalacji:
Dostarczone przez producenta
Główny materiał:
Pianka polistyrenowa
Okres gwarancji:
12 miesięcy
Kontrola jakości:
Zintegrowane systemy kontroli
Kompatybilność materiałowa:
Żelazo, stal, aluminium, miedź
Typ piaskowy:
Niezwiązany piasek
Aplikacja:
Produkcja odlewów metalowych
Zasilanie:
380 V/50 Hz
System sterowania:
System sterowania PLC
Typ formy:
Forma piaskowa i forma metalowa
Wpływ na środowisko:
Niska emisja, przyjazne dla środowiska
typ:
Linia do produkcji odlewów
Układ chłodzenia:
Układ chłodzenia wodą
Metoda ogrzewania:
Ogrzewanie indukcyjne
Cycletim:
W zależności od wielkości i złożoności produktu
Podkreślić:

High Light

Podkreślić:

System sterowania PLC Przenośnik pasa

,

System chłodzenia wodnym

,

System przenośników niskoemisyjnych

Informacje handlowe
Minimalne zamówienie:
1 jednostka/zestaw
Cena:
1000USD-10000USD
Czas dostawy:
10-20 dni roboczych
Możliwość Supply:
1000 sztuk przed rokiem
Opis produktu

Profil firmy

Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. jest krajowym przedsiębiorstwem high-tech głęboko zaangażowanym w branżę sprzętu próżniowego i sprzętu odlewniczego. Założona w 2005 roku z kapitałem zakładowym wynoszącym 10 milionów RMB, firma ma siedzibę w Zibo w Shandong, ważnej bazie produkcyjnej dla przemysłu maszynowego w Chinach.

Firma koncentruje się na badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży linii produkcyjnych do odlewania pianki traconej i odlewania metodą V, pomp próżniowych i systemów próżniowych. Jest to jeden z pierwszych wyspecjalizowanych producentów w tej dziedzinie w Chinach, posiadający solidną akumulację techniczną i kompleksowe możliwości serwisowe w całym łańcuchu branżowym. Firma zapewnia swoim klientom systematyczne rozwiązania, począwszy od indywidualnego wyposażenia po kompletną inżynierię liniową.

1)Skala i pojemność

Firma zajmuje ponad 14 000 metrów kwadratowych, a powierzchnia zabudowy wynosi ponad 8 000 metrów kwadratowych. Posiada dedykowane centrum badawczo-rozwojowe, centrum testowe oraz w pełni wyposażone warsztaty produkcyjne do obróbki mechanicznej, nitowania i spawania oraz montażu, zapewniając stabilną i kontrolowaną jakość produktu.

2)Technologia i kwalifikacje

Firma posiada 26 niezależnych patentów własności intelektualnej. Firma przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001 i została uznana za krajowe przedsiębiorstwo high-tech, małe i średnie przedsiębiorstwo oparte na technologii oraz małe i średnie przedsiębiorstwo nastawione na innowacje w prowincji. Zespół techniczny składa się z kilku starszych inżynierów, którzy niezależnie opracowują pompy próżniowe oraz linie produkcyjne do odlewania metodą traconą pianką i metodą V. Firma dysponuje również doświadczonymi inżynierami procesu odlewania w obszarach odlewania metodą traconej pianki i metodą V, z solidną wiedzą teoretyczną i bogatym doświadczeniem praktycznym na miejscu, świadczącymi usługi w zakresie odlewania próżniowego metodą traconej pianki i metodą V.

Profil produktu

Produkty firmy obejmują dwa główne obszary:

Seria urządzeń odlewniczych: w pełni zautomatyzowane, półautomatyczne i dostosowane do potrzeb klienta proste linie do odlewania pianki traconej, linie produkcyjne do odlewania w procesie V, spełniające różne potrzeby w zakresie skali i procesu.

Seria urządzeń próżniowych: pompy próżniowe z pierścieniem wodnym serii 2BV/2BE, różne jednostki próżniowe i systemy stacji próżniowych.

Zalety produkcji i skali

Nowoczesne zakłady produkcyjne: standaryzowane warsztaty, elastyczne linie produkcyjne i zaawansowany sprzęt do przetwarzania.

Zdolność produkcyjna: Spełnia zarówno wymagania dotyczące produkcji masowej, jak i produkcji niestandardowej, z kontrolowanymi cyklami dostaw.

Pełna zdolność do produkcji procesowej: od obróbki części, odlewania, spawania i montażu po debugowanie maszyn, tworząc łańcuch produkcyjny w zamkniętej pętli.

Przenośnik taśmowy

Przenośnik taśmowy to wysokowydajne rozwiązanie do transportu materiałów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zastosowaniach związanych z ciągłym transportem. Poprzez ciągły lub przerywany ruch przenośnika taśmowego, sprawnie przenosi on i transportuje różnego rodzaju materiały. Dzięki doskonałej wszechstronności, stabilności i opłacalności produkt ten stał się kluczowym sprzętem umożliwiającym łączenie różnych etapów produkcji, optymalizację wydajności logistyki i redukcję kosztów operacyjnych. Jest szeroko stosowany do zautomatyzowanego transportu materiałów sypkich i bryłowych w takich gałęziach przemysłu jak górnictwo, hutnictwo, przetwórstwo spożywcze, elektronika i chemikalia.

System obsługuje samodzielną pracę pojedynczej jednostki i można go łatwo połączyć w sieć, tworząc złożone zautomatyzowane systemy transportowe, spełniające rosnące zapotrzebowanie na inteligentną produkcję. Maksymalna wydajność transportu może dochodzić do 3000 t/h przy prędkościach roboczych 0,84,0 m/s, obsługujący duże odległości