Dari Pola Bulu Ke Pembuatan Bulu Selesai ⁠ Bagaimana Pembuatan Bulu Lumpuh Modern?

Bagaimana cara kerja mesin pengecoran busa modern?

Proses ini dimulai jauh sebelum logam cair masuk ke cetakan.

Pertama, pola busa diproduksi sesuai dengan geometri pengecoran yang diperlukan.Ini adalah salah satu fitur yang paling penting dari cetakan busa hilang karena bentuk yang rumit dapat direproduksi langsung dalam pola.

Setelah pola busa diproduksi, ia diperiksa dan dilapisi dengan lapisan tahan api.

Lapisan ini memiliki beberapa fungsi penting. membantu melindungi pola busa, mengontrol interaksi antara logam cair dan cetakan pasir,dan memungkinkan gas yang dihasilkan selama dekomposisi busa untuk melarikan diri melalui lapisan dan pasir.

Pola yang dilapisi kemudian perlu dikeringkan dengan benar.

Pengeringan adalah bagian penting dari proses. Kelembaban berlebih dalam busa atau pelapis dapat meningkatkan produksi gas selama tuang dan dapat mempengaruhi kualitas pengecoran.Kondisi pengeringan yang tepat sangat penting.

Selanjutnya, pola busa dimasukkan ke dalam kotak cetakan.

Pasir kering diisi di sekitar pola, lalu getaran digunakan untuk memampatkan pasir dan memastikan bahwa pasir itu benar-benar mengelilingi pola busa.

Pada tahap ini, sistem vakum menjadi sangat penting.

Tekanan negatif membantu menyempitkan dan menstabilkan cetakan pasir kering.

Langkah selanjutnya adalah tuang logam.

Ketika logam cair masuk ke cetakan, pola busa terurai dan secara bertahap digantikan oleh logam.pasir kering, dan sistem vakum.

Setelah mengeras, cor tersebut dikeluarkan dari pasir dan menjalani proses pembersihan, inspeksi, dan pemesinan selanjutnya.

Dibandingkan dengan pengecoran pasir tradisional, pengecoran busa hilang dapat mengurangi beberapa operasi pembuatan dan perakitan inti.Rumah pompa, manifold, suku cadang mobil, dan komponen mesin alat.

Namun, setiap tahap proses penting.

Kualitas busa yang buruk dapat mempengaruhi pengecoran. Ketebalan pelapis yang tidak merata dapat menciptakan cacat. Pengeringan yang tidak memadai dapat meningkatkan produksi gas. Suhu pasir yang tidak benar dapat mempengaruhi proses cetakan.Vakum yang tidak stabil dapat mengurangi stabilitas cetakanParameter pengecoran yang tidak tepat juga dapat mempengaruhi kualitas pengecoran akhir.

Inilah sebabnya mengapa pengecoran busa hilang modern harus dianggap sebagai proses lengkap daripada mesin tunggal.

Sebuah jalur produksi yang dirancang dengan baik menggabungkan produksi pola busa, pelapis, pengeringan, cetakan, penanganan pasir, getaran, kontrol vakum, tuang, dan goyang menjadi sistem yang terkoordinasi.

Dengan teknik yang tepat dan kontrol proses,Pembuangan busa yang hilang dapat menyediakan pengecoran dengan solusi yang fleksibel untuk memproduksi pengecoran yang kompleks sambil meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi operasi manual yang tidak perlu.

Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd menyediakan solusi casting busa yang hilang dan proses V, termasuk peralatan, sistem vakum, desain jalur produksi, instalasi, komisi,dan dukungan teknis.