Verlorene Schaumguss Sandbox

Sandkasten für Lost Foam Casting

Der Sandkasten für Lost Foam Casting ist ein Kernstück der Prozessausrüstung zur Implementierung des Lost Foam Casting-Verfahrens. Als Schlüsselbehälter, der Trockensand und Schaummuster aufnimmt und ein stabiles Vakuum-Unterdruckfeld aufbaut und aufrechterhält, bestimmt die Leistung des Sandkastens direkt die Gussstückgenauigkeit, die Oberflächenqualität und die Ausbeute.
Unsere Sandkastenserie ist darauf ausgelegt, unterschiedliche Gussteileigenschaften und Produktionsanforderungen zu erfüllen. Von Standard-Seitenabsaugtypen und hocheffizienten Bodenentleerungstypen bis hin zu vollautomatischen integrierten Designs sind alle Modelle mit optimierten Unterdruckstrukturen und verstärkter Kastensteifigkeit konstruiert, was eine stabile und zuverlässige Produktionsausrüstung für Lost Foam Casting darstellt.

I. Produktmerkmale und Leistung

· Allseitiges Unterdruckdesign: Der Sandkasten kann mit gleichmäßig verteilten Unterdruckkammern auf fünf Seiten ausgestattet werden, die eine stabile und omnidirektionale Stützkraft ohne tote Zonen für das Gussstück bieten.

· Robuste Unterdruckkammerstruktur: Die Unterdruckkammern werden aus Profilen oder gebogenen Stahlblechen gefertigt. Dieses Design bildet nicht nur einen stabilen Vakuumhohlraum, sondern erhöht auch die Gesamtsteifigkeit und Verformungsbeständigkeit und gewährleistet eine lange Lebensdauer.

· Struktur des Schwerlastrahmens: Der Hauptkörper ist aus Stahlblechen und Stahlprofilen geschweißt, bietet hohe Festigkeit und die Fähigkeit, schwere Lasten während der Vibrationsverdichtung, des Gießens und des Hebens zu tragen.

II. Technische Parameter und Modellauswahl

Wir bieten eine vollständige Palette von Sandkästen für Lost Foam Casting mit umfassender nicht standardmäßiger Anpassung. Es gibt keine festen Spezifikationen für Sandkästen für Lost Foam; jede Einheit wird nach den Abmessungen, Formen und Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden-Gussmuster ausgelegt, um die Sandkastennutzung und die Gesamteffizienz der Produktionslinie zu maximieren.

III. Auswahlhilfe und Service-Support

1. Analyse der Prozessanforderungen

· Gussstückanalyse: Bestimmen Sie die dreidimensionalen Abmessungen, das Gewicht und das Material des größten Gussmusterclusters (einschließlich Anguss und Steigern).

· Bestimmung des Sandvolumens: Basierend auf den Gussteileigenschaften definieren Sie die erforderliche Sanddicke in jeder Richtung, um die minimalen Innenabmessungen des Sandkastens zu berechnen.

2. Planung der Produktionslinie

· Automatisierungsgrad: Klären Sie, ob der Produktionsmodus Einzelmaschinenbetrieb oder eine integrierte automatisierte Linie ist.

· Abgleich von Hilfsausrüstung: Die Abmessungen des Sandkastens sind direkt mit der Tragfähigkeit des Vibrationsverdichtungstisches, der Pumpkapazität des Vakuumsystems und der Sandhandhabungskapazität verbunden und müssen daher als vollständiges System geplant werden.

3. Wichtige Leistungsaspekte

· Gleichmäßigkeit des Unterdrucks: Vorrang sollten Sandkästen mit gleichmäßig verteilten Unterdruckkammern und überlegener Permeabilität erhalten, da dies für eine stabile Gussstückqualität unerlässlich ist.

· Strukturelle Haltbarkeit: Konzentrieren Sie sich auf die Materialstärke des Hauptkörpers, die Schweißqualität und das Strukturdesign der Unterdruckkammern.

Wir bieten einen vollständigen Serviceprozess, der Prozessberatung – kundenspezifisches Design – Fertigung – Installation und Inbetriebnahme umfasst und zuverlässige und effiziente Lost Foam Casting-Lösungen gewährleistet.