Qu'est-ce que la coulée par procédé V?

La coulée par procédé V et la coulée par mousse perdue sont également appelées coulée sous vide.Je ne sais pas.Processus en VJe ne sais pas.dérive de la première lettre du mot anglais Vacuum.

La plus grande différence par rapport à la coulée traditionnelle de sable est qu'aucun liant n'est utilisé.

Lors de la coulée par procédé V, un film plastique est utilisé pour sceller le flacon de sable. Un système à vide évacue l'air à l'intérieur du moule, créant une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule.Cette différence de pression compacte le sable sec et forme la cavité de moule requiseUne fois le noyau posé et le moule assemblé, le vide est appliqué pendant la coulée de sorte que la coulée se solidifie sous pression négative.le sable s'effondre et la coulée est facilement enlevée.

Avantages de la coulée par procédé V et de la coulée par mousse perdue par rapport à la coulée traditionnelle au sable

Qualité élevée de la coulée

En raison de la coulée sous vide, les pièces moulées ont moins de défauts de sable et de porosité gazeuse, une densité plus élevée, des surfaces lisses, des contours clairs et des dimensions précises.

Production économe en énergie, efficace et écologique

Avec le procédé V et les technologies de mousse perdue, le sable sec peut être réutilisé à plusieurs reprises sans cuisson de moule, ce qui réduit considérablement la consommation de charbon.Bien que le fonctionnement continu de l'équipement sous vide augmente légèrement la consommation d'électricitéLes émissions de gaz nocifs lors de la coulée sont minimes.réaliser véritablement une production de coulée respectueuse de l'environnement.

Facteurs clés dans la production de moulage par procédé V

Le noyau de la coulée par procédé V réside dans la sélection d'un système d'extraction de vide approprié.en tenant compte des facteurs suivants::

1.la taille et le nombre de bateaux de sable fonctionnant simultanément sous vide;

2.le nombre de moules versés en même temps;

3.la taille et la forme des pièces moulées;

4.La perméabilité à l'air de la surface du moule adjacente au film plastique, qui contrôle la quantité d'air entrant dans le moule à travers les fissures du film.il est nécessaire d' appliquer une petite quantité de revêtement réfractaire sur le moule, ce qui contribue à fournir uneJe ne sais pas.couche de scellement auxiliaireJe ne sais pas.pour le système de vide.