120-tonowy stolik kompaktowania wibracji o pojemności ładunkowej z sterowaniem PLC i wieloosiowymi trybami wibracji do kompaktowania piasku odlewniczego

Stół wibracyjno-zagęszczający to kluczowe urządzenie specjalnie opracowane dla nowoczesnych procesów odlewniczych. Dzięki wysokowydajnym wibracjom osiąga precyzyjne i gęste zagęszczenie piasku formierskiego. Wykorzystując silniki wibracyjne do wzbudzenia w połączeniu z technologią elastycznego tłumienia, skutecznie eliminuje puste przestrzenie między ziarnami piasku, umożliwiając równomierne wypełnienie jamy formy piaskiem formierskim o wysokiej gęstości. Znacząco poprawia to wytrzymałość i twardość form piaskowych, zapobiegając defektom takim jak rozszerzanie się formy, przywieranie piasku i porowatość gazowa podczas odlewania. W rezultacie odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wymiarowej odlewów, jakości powierzchni i integralności wewnętrznej.

Stoły wibracyjno-zagęszczające dostępne są w wersjach stałych, podnoszonych i jezdnych. Tryby wibracji obejmują wibracje jednoosiowe, trójosiowe i wieloosiowe, w pełni spełniając wymagania różnych procesów odlewniczych, takich jak odlewanie pianki traconej, odlewanie metodą V-process, formowanie samoutwardzalne z piasku żywicznego i formowanie z piasku krzemianowego sodowego. Dzięki doskonałej wszechstronności, niezawodnej stabilności i silnym możliwościom integracji automatyzacji, stoły wibracyjno-zagęszczające stały się podstawowym wyposażeniem w celu zwiększenia wydajności linii produkcyjnych odlewni oraz osiągnięcia stabilnej, wysokiej jakości produkcji.

Kluczowe cechy

· Wielowymiarowe, wysokowydajne wibracje: Obsługuje tryby wibracji jednoosiowej, trójosiowej i wieloosiowej, odpowiednie dla odlewów o skomplikowanych głębokich jamach i nieregularnych strukturach, zapewniając kompleksowe i równomierne zagęszczenie piasku bez martwych stref.

· Precyzyjnie regulowane parametry: Częstotliwość wibracji (50–200 Hz), amplituda (0,5–2 mm) i siła wzbudzenia mogą być płynnie regulowane.

· Wytrzymała konstrukcja: Rama i stół wykonane są z wysokiej jakości spawanych konstrukcji stalowych, zapewniających wyjątkową sztywność i odporność na zmęczenie, co gwarantuje stabilną pracę pod długotrwałymi obciążeniami i uderzeniami.

· Szeroki zakres udźwigu: Seria produktów obejmuje szeroki zakres obciążeń od 1 tony do 120 ton, spełniając wymagania zagęszczania od małych odlewów precyzyjnych po duże podstawy obrabiarek i piaskownice o różnych rozmiarach.

· Bezproblemowa integracja z linią produkcyjną: Dostępne są modele z regulowaną wysokością stołu i modele podnoszone, które można dopasować do linii przenośników rolkowych lub systemów szynowych o różnych wysokościach, umożliwiając zautomatyzowaną pracę ciągłą.

· Inteligentne pozycjonowanie i samoblokowanie: Wyposażone w funkcje samoblokowania do precyzyjnego pozycjonowania i bezpiecznego blokowania z linią produkcyjną, zapobiegając przesunięciom podczas wibracji i zapewniając rytm produkcji oraz bezpieczeństwo.

· Wydajne tłumienie drgań i redukcja hałasu: Sprężyny pneumatyczne lub wysokowydajne sprężyny kompozytowe gumowe są stosowane jako elementy tłumiące, skutecznie izolując przenoszenie drgań na fundament. Skutkuje to niskim poziomem hałasu roboczego i minimalnym wpływem na fundamenty i otaczające urządzenia.

Parametry techniczne i dobór modelu

Oferujemy pełną gamę stołów wibracyjno-zagęszczających, wspierając zarówno wybór standardowych modeli, jak i kompleksowe rozwiązania niestandardowe. Dla tego samego rozmiaru stołu można skonfigurować różne siły wzbudzenia, systemy tłumienia, tryby wibracji i metody mocowania zgodnie z wymaganiami.

Przewodnik po wyborze i wsparcie serwisowe

Wybierając odpowiedni stół wibracyjno-zagęszczający, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

1. Proces i skrzynia piaskowa: Dokładnie określ typ procesu odlewniczego, maksymalne wymiary skrzyni piaskowej (długość, szerokość, wysokość) i maksymalną wagę (w tym piasek formierski).

2. Wymagania dotyczące zagęszczania: Oceń złożoność struktury odlewu, aby określić odpowiedni tryb wibracji i wyjaśnić specyficzne wymagania dotyczące twardości powierzchni formy piaskowej i jednorodności.

3. Integracja z linią produkcyjną: Określ, czy urządzenie będzie używane jako samodzielna jednostka, czy zintegrowane z automatyczną linią formierską (mogą być wymagane modele podnoszone lub modele z funkcjami mocowania).

Zapewniamy usługi pełnego cyklu życia, w tym konsultacje procesowe, projektowanie rozwiązań, instalację i uruchomienie, szkolenie operatorów oraz dostawę części zamiennych.