latest company case about Zibo Tongpu Vacuum Equipment Co., Ltd. Certyfikaty

Odlewanie próżniowe, znane również jako odlewanie pod próżnią, jest zaawansowaną technologią odlewania opartą na fizycznym odlewaniu i fiksowaniu ciśnienia ujemnego.Zasadniczo różni się od tradycyjnego odlewania piasku poprzez wyeliminowanie stosowania wiązaczy i wilgociZamiast tego wykorzystuje plastikowe uszczelnienie folii, suche napełnienie piaskiem kwarcowym i próżniowe ciśnienie ujemne, aby ustabilizować formę, wytwarzając odlewy o gładkich powierzchniach, wysokiej dokładności wymiarowej,i gęste struktury wewnętrzne.

W prostych słowach, przepływ podstawowego procesu jest następujący:

Mold installation → Film heating → Film covering and coating spraying → Sand flask placement and coating drying → Sand filling → Vibration compaction → Flask removal → Mold closing and pouring → Cooling and shakeout.

 I. Główne elementy linii produkcyjnej

1System ogrzewania i formowania folii

Film EVA jest automatycznie cięty, rozciągany i podgrzany, tak aby idealnie przylegał do powierzchni formy.

2. Flaski z piaskiem i stolik kompaktowania wibracji podróżnych

Specjalistyczne kolby piaskowe są wyposażone w wydajne pneumatyczne tabele wibracji, które zapewniają równomierne i gęste zagęszczenie suchego piasku w każdym zakątku formy pod ciśnieniem ujemnym.

3System próżniowy (serce linii produkcyjnej)

To główny element linii.i energooszczędne jednostki pomp próżniowych w połączeniu z inteligentnym systemem sterowania w celu utrzymania stałego i regulowanego ciśnienia ujemnego przez całe formowanieJest to niezbędne do zachowania trwałości pleśni.

4. System obrotu butelki i zamknięcia pleśni

Za pomocą precyzyjnych mechanizmów kierowania i napędów, system ten umożliwia płynne obrócenie kolby i dokładne zamknięcie formy,zapewnienie precyzyjnego wyrównania kolby górnej i dolnej oraz zmniejszenie wad niezgodności.

5System wypełniania piaskiem typu deszczu

Dzięki symulacji efektu "deszczu", suchy piasek jest wypełniany do kolby równomiernie i delikatnie, unikając uderzenia na film i pleśń, a jednocześnie zapobiegając nierównomiernemu zagęszczaniu piasku.

6System zrzutów piasku i odzyskiwania piasku

Po wylewie i ochłodzeniu, próżnia zostaje uwolniona, umożliwiając automatyczne oddzielenie odlewu od formy piasku.osiągnięcie prawie 100% recyklingu, znacząco zmniejszając koszty materiałów i obciążenie środowiska.

7Inteligentny system sterowania.

Przyjmuje się scentralizowany system sterowania PLC/przemysłowy PC z zintegrowanym interfejsem człowieka/maszyny (HMI), który umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym wszystkich kluczowych parametrów, takich jak poziom próżni,czas wibracji, temperatury ogrzewania folii i taktyk produkcji, a jednocześnie wspieranie funkcji start/stop z jednego dotyku, diagnostyki usterek, identyfikowalności danych i tworzenia raportów, tworząc solidne podstawy dla inteligentnej fabryki.

Zalety linii produkcyjnej V-Process

1. Ultra wysoka jakość odlewu

Doskonałe wykończenie powierzchni: szorstkość powierzchni odlewu może osiągnąć Ra 12,5 ‰ 25 μm, zbliżając się do poziomu odlewu inwestycyjnego, znacznie skracając czas czyszczenia i obróbki.

Wysoka dokładność wymiarów: eliminując rozszerzenie i deformacje spowodowane wilgocią i związkami, proces zapewnia doskonałą stabilność wymiarów.

Mniej wad wewnętrznych: Wyjątkowa przepuszczalność pleśni piaskowej skutecznie zmniejsza takie wady, jak porowatość, włączenia piasku i uwięzienie złomu.

2Znaczące oszczędności

Niskie koszty materiału: piasek nie wymaga żadnych wiązaczy ani wody, a współczynnik recyklingu wynosi ponad 97%, co powoduje minimalne zużycie piasku.

Niższe koszty energii i siły roboczej: Uproszczony proces eliminuje mieszanie piasku i suszenie pleśni, jest łatwy do zautomatyzowania i może zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą o 30-50%.

Niższe koszty przestrzegania przepisów dotyczących ochrony środowiska: Brak emisji szkodliwych gazów i prosta kontrola pyłu znacząco zmniejszają inwestycje w zarządzanie środowiskiem.

3Naprawdę zielone i przyjazne dla środowiska

Bez zanieczyszczeń: brak szkodliwych oparów (takich jak formaldehyd lub SO2) wytwarzanych z związków chemicznych, takich jak żywice lub krzemian sodu.

Niskie emisje: Środowisko pracy jest znacznie ulepszone i w pełni zgodne z najbardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi środowiska, co czyni go idealnym wyborem dla zrównoważonego rozwoju.

4Wyjątkowa elastyczność procesów

Szeroki wybór form: Można stosować formy z drewna, żywicy i metalu.

Szeroki zakres zastosowań: szczególnie odpowiedni do odlewów średniej i dużej wielkości, cienko ściannych i złożonych, takich jak łożyska narzędziowe, obudowy, palety, wytrzymałe na ciśnienie wałki,i odlewy artystyczne.

Służba i zaangażowanie

Wsparcie procesów: Od analizy możliwości wytwarzania produktu po wytyczne dotyczące projektowania formy

Projekty pod klucz: od planowania placu budowy po instalację, uruchomienie i szkolenie personelu

Usługi przez całe życie: dostawa części zamiennych, zdalna diagnostyka i usługi optymalizacji procesów w celu zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy linii produkcyjnej

Wejdź do wysokiej klasy castingu, zaczynając od jednego właściwego wyboru.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać dostosowane rozwiązanie odlewania V-procesowego i kompleksowy raport analizy korzyści ekonomicznych dostosowany do Twoich produktów.