ねずみ鋳鉄コーティング
ねずみ鋳鉄コーティングは、鋳型キャビティの表面に塗布される機能性材料です。主な機能は、溶融金属と鋳型を隔離し、鋳物の表面品質と寸法精度を向上させることです。ねずみ鋳鉄鋳造プロセスにおける重要な補助材料です。コーティングは主に耐火骨材、結合剤、懸濁剤、機能性添加剤で構成されています。
特徴:
1.注湯適合性と付着防止性能
耐火度1500~1600℃のコーティングは、ねずみ鋳鉄の注湯温度(1350~1420℃)によく適合しています。一般的な骨材には石英粉末やベントナイトが含まれており、通常の黒鉛形成を維持しながら砂の付着を効果的に防ぎます。
2.鋳造欠陥を低減する低ガス発生
結合剤システム(例:CMCとベントナイトの組み合わせ)は、吸湿性が低く、乾燥後のガス発生が最小限です。フォームパターン脱ガス用に最適化された透磁率により、コーティングは気孔やピンホールなどのガス関連欠陥の低減に役立ちます。
3.強力な密着性と容易な清掃
コーティングは優れた付着性能を発揮し、乾燥後もひび割れなくしっかりと結合します。注湯後、シェル状に剥離し、鋳物表面を滑らかにし、効率的な鋳造後清掃を可能にします。
4.柔軟な加工性とコスト効率
推奨される水粉比:約1:0.6~0.7。コーティングは、ディッピング、注ぎ、またはブラシ塗りで塗布でき、コーティング厚さは0.8~1.2 mmです。乾燥粉末は保存期間が長く、水を加えるだけで簡単に準備できるため、エンジンブロックや工作機械ベッドなどのねずみ鋳鉄鋳物のバッチ生産に適しています。