Rumah > Produk >
Garis produksi EPC Casting
>
Bagian Otomotif Lost Foam EPC Casting Line Produksi Dengan Polystyrene Foam Material

Bagian Otomotif Lost Foam EPC Casting Line Produksi Dengan Polystyrene Foam Material

Detail Produk:
Tempat asal: Shandong, Tiongkok
Nama merek: TOVAC
Sertifikasi: Quality Management System Certification
Nomor model: Produksi tahunan 100.000 ton coran
Informasi Rinci
Tempat asal:
Shandong, Tiongkok
Nama merek:
TOVAC
Sertifikasi:
Quality Management System Certification
Nomor model:
Produksi tahunan 100.000 ton coran
Aplikasi:
manufaktur suku cadang mobil
Bahan utama:
Busa Polistiren
Kapasitas produksi:
Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan klien
Peralatan sudah termasuk:
Unit Pembuatan Pola Busa, Pelapisan, Pengecoran, dan Pembersihan
Dampak lingkungan:
Rendah Emisi, Ramah Lingkungan
Menyoroti:

High Light

Menyoroti:

Garis produksi pengecoran EPC otomatis

,

Garis produksi cetakan busa yang hilang

,

produsen casting busa yang hilang

Informasi Perdagangan
Kuantitas min Order:
1 set
Harga:
100USD-100000USD
Kemasan rincian:
Dapat disesuaikan
Waktu pengiriman:
10-100 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran:
T/T
Menyediakan kemampuan:
Produksi tahunan 100 set lini produksi jenis ini
Deskripsi Produk

Garis produksi busa hilang untuk suku cadang mobil yang dirancang untuk pembuatan komponen mobil struktural mesin dan bodi yang kompleks

 

Keuntungan dari jalur produksi casting busa hilang untuk komponen otomotif sangat selaras dengan kebutuhan inti industri otomotif untuk desain ringan, integrasi tinggi, biaya rendah,dan presisi tinggiDengan kekuatan uniknya dalam presisi, efisiensi, dan ramah lingkungan, telah menjadi solusi yang disukai untuk pembuatan suku cadang mobil berkualitas tinggi.Apakah untuk komponen inti mesin yang kompleks, bagian struktur tubuh ringan, atau komponen struktural presisi, proses ini memberikan hasil yang luar biasa.

Jalur produksi busa hilang komponen otomotif berkinerja sangat baik dalam skenario aplikasi berikut:

1Mencapai Struktur Kompleks dan Integrasi Tinggi

Untuk komponen seperti blok mesin dan kepala silinder dengan jaket air yang kompleks, saluran minyak, dan saluran udara, casting busa hilang memungkinkan pembentukan satu bagian integral,menghindari risiko kebocoran dan biaya perakitan yang terkait dengan perakitan multi-bagian.

2. Pengurangan berat badan yang signifikan dan peningkatan kinerja

Melalui desain yang dioptimalkan dan pembentukan yang tepat, cor dengan dinding yang lebih tipis dan tata letak struktur yang lebih efisien dapat diproduksi secara langsung,berkontribusi pada penurunan berat badan dan peningkatan kinerja keseluruhan.

3Rantai Proses yang Sederhana dan Efisiensi yang Ditingkatkan

Sebuah rantai proses yang disederhanakan menghasilkan penghematan biaya di seluruh siklus produksi. Pada tahap awal, tidak ada pola kayu atau inti pasir yang diperlukan.Tuang berkelompok (?? beberapa bagian per flask??) secara signifikan meningkatkan efisiensi produksiPada tahap selanjutnya, beban kerja pembersihan dan finishing dapat dikurangi sekitar 50%, sementara pasir cetakan hampir sepenuhnya didaur ulang, memberikan manfaat lingkungan dan ekonomi.

Karakteristik yang berbeda dibandingkan dengan jalur pengecoran busa yang hilang lainnya

Dibandingkan dengan jalur produksi cetakan busa hilang lainnya, jalur komponen otomotif menghadirkan tantangan dan persyaratan khusus untuk tata letak jalur dan pemilihan peralatan:

1.Struktur pengecoran yang lebih kompleks, menghasilkan area pasir yang lebih sulit untuk diisi

2.Toleransi dimensi yang lebih ketat dan persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi

3.Tentu saja produk adalah komponen tipe kotak ber dinding tipis, yang membutuhkan proses cetakan dan pemadatan getaran berkinerja tinggi.

Secara keseluruhan, proses pengecoran busa hilang untuk komponen otomotif tidak hanya cocok untuk besi cor dan baja cor, tetapi juga banyak diterapkan pada pengecoran paduan aluminium,secara efektif mendukung tujuan ringan otomotifMemilih jalur produksi casting busa hilang untuk suku cadang mobil tidak hanya memilih proses pembentukan presisi itu adalah pilihan strategis menuju kualitas yang lebih tinggi, biaya total yang lebih rendah,dan daya saing produk yang lebih.