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流出 泡 鋳造 の 中 で の むくみ の 原因 と その 予防 方法

2026-02-03

についての最新の会社ニュース 流出 泡 鋳造 の 中 で の むくみ の 原因 と その 予防 方法

むくみ の 原因

1.低温の倒し

2.泡の模様の蒸発が不十分

3.模具の透透性が悪い

4.過剰な速さで倒す

解決策

1.倒し温度を調整する
折りたたみ (wrinkle) は主に柔らかい鉄鋳物で発生し,鋳鉄や炭素鋼の鋳物ではめったに見られない.折りたたみ (wrinkle) は柔らかい鉄鋳物の上部表面に現れる傾向がある.倒し の 温度 を 適正 に 上げ て いる なら,表面 の むくみ を 防ぐ こと が でき ます.

2.蒸発条件を改善する
蒸発 の 良さ が 低下 する の は,しばしば 低 の 流し 温度と 速い 流し 速度 の 組み合わせ の 結果 です.時間 に 間に合わず に 蒸発 する 泡 は,溶けた 金属 に よっ て 表面 に 押し上げ られ,くねら が 形成 さ れ ます.流し速度を減らし,上面のスラッグ収集機効果的 に 皮を 防ぎ ます.

3.模具 透透性を 向上 させる
砂の過度の微細な塵が原因で 浸透性が悪いため 真空効率が低下し 燃焼ガスも間に合わずに 排出される.表面に浮く 鉄とスラッグの混合物砂から微細な塵を除去し,透気性を向上させることで,この欠陥を効果的に防ぐことができます.

4.倒し速度を制御する
蒸発した泡を表面に押し出し,しわが生じます.合理的で安定した流出速度皮をくくむのを防ぐのに重要です

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