?

مع استمرار تطوير صب الرغوة المفقودة من الألومنيوم ، لا يزال التحكم في الغاز أحد أهم القضايا التقنية لمصانع الصهارة.

على عكس صب الرمل التقليدي ، يستخدم صب الرغوة المفقودة نمط الرغوة الذي يبقى داخل القالب أثناء الصب. عندما يدخل الألومنيوم المنصهر القالب ، يتحلل الرغوة وتولد غازات.

يجب إزالة هذه الغازات بفعالية.

إذا كان إخلاء الغاز غير كاف، قد تحدث عيوب مثل مسامية الغاز، أو عيوب السطح، أو ملء غير كامل. هذا هو السبب في نفوذ الطلاء، ونوعية نمط الرغوة، وظروف الرمل،واستقرار الفراغ كلها عوامل مهمة في العملية.

يلعب الطلاء المقاوم للنار دورًا مهمًا. يحتاج إلى توفير حماية كافية بين المعدن المنصهر والرمل مع السماح أيضًا للكهرباء بالمرور.

عملية التجفيف مهمة بنفس القدر. الرطوبة الزائدة في الطلاء أو نمط الرغوة يمكن أن تسهم في توليد غاز إضافي أثناء الصب.لذلك يمكن أن يساعد الجفاف المناسب في تحسين استقرار العملية.

نظام الفراغ هو عنصر حاسم آخر.

في صب الرغوة المفقودة ، يساعد الضغط السلبي في ضغط الرمل الجاف حول نمط الرغوة والحفاظ على قوة القالب. كما أنه يساعد في إزالة الغازات التي تولد أثناء تحلل الرغوة.

مستوى فراغ مستقر ضروري لذلك.

يمكن أن يؤثر أداء مضخة الفراغ وتصميم أنابيب الفراغ وسعة خزان الفراغ ونظام التحكم على استقرار عملية الصب.

بالنسبة لمكونات الألومنيوم ، تصبح هذه العوامل مهمة بشكل خاص عند إنتاج جدران رقيقة ، أو ممرات داخلية معقدة ، أو مكونات تتطلب جودة سطح جيدة.

مصانع الصهارة الحديثة تجمع بشكل متزايد معدات الفراغ مع أنظمة التحكم التلقائيةيمكن أن تراقب الأنظمة الآلية وتحافظ على ظروف الفراغ خلال مراحل الإنتاج المختلفة.

هذا يعكس اتجاهًا أوسع في صناعة الصهارة: الانتقال من المعدات الفردية إلى حلول العمليات الكاملة.

يقدم صب الرغوة المفقودة من الألومنيوم مزايا كبيرة للصب المعقد ، ولكن النتائج عالية الجودة تعتمد على العملية بأكملها تعمل معا.

إنتاج نمط الرغوة، الطلاء، التجفيف، ملء الرمل، الاهتزاز، التحكم في الفراغ، الصب، وتبريد كل هذا يحتاج إلى تنسيق مناسب.

لهذا السبب ، يجب اعتبار نظام فراغ موثوق به جزءًا أساسيًا من خط صب الرغوة المفقودة من الألومنيوم الحديث.

مع استمرار الصناعة في السعي لتحقيق جودة أعلى وكفاءة أعلى وتصنيع أكثر أتمتة، ستظل تكنولوجيا تحكم الغاز والفراغ مجالات رئيسية للتنمية.